液體過濾袋破袋原因分析

袋式過濾器，作為實現(xiàn)固液分離的常見設備，具有操作簡單，適應性強的特點，所以被廣闊的應用。但是液體過濾袋會破裂這是為什么呢？下面跟隨小編來看一下吧。

1、設計選型出錯

濾袋選型錯誤造成濾材因腐蝕導致濾袋破裂，包含濾袋的材質與被過濾液體的化學腐蝕，以及應用場合的工作溫度超過濾袋的耐受溫度出現(xiàn)熱熔蝕。也可能出現(xiàn)液體中機械雜質濃度過高短時間內對達到濾袋的視在納污量，表明選用濾袋數(shù)量不夠。此外，液體流量大但過濾器的進出口尺寸偏小，致使液體通過濾袋的流速過快超過過濾器的液體通量和額定流量等指標，這些屬于袋式過濾器本體的選型失誤，也有可能造成破袋。

2、濾袋安裝不規(guī)范

在濾袋的安裝時因為操作人員濾袋領料、安裝時碰到銳利的器物造成濾袋出現(xiàn)針一樣的小孔等。同時濾袋放入袋式過濾器時，在濾袋外部未加裝過濾袋的支撐網(wǎng)籃使得濾袋沒有承托，或在已安裝支撐網(wǎng)籃的情況操作工卻沒有將濾袋撫平，濾袋在支撐網(wǎng)籃內處于打折狀態(tài)，沒有與支撐網(wǎng)籃貼緊。特別地，有一些精度的特殊濾材的濾袋投料過濾前未按要求進行預濕步驟，或是翻袋操作。

3、濾袋的更換壓差過高

隨著過濾的深入，雜質會粘在濾袋表面，或是嵌入濾材內部空隙，從而引起流動阻力上升，濾袋內外壓降上升，達到一定程度過濾無法繼續(xù)，濾袋需要更換。根據(jù)達西定律，濾袋的壓降和體積流速，受到濾袋精度、材質、厚度、截面積，以及不同的應用場合的影響，所以袋更換壓差不是固定的如1bar或1.5bar等。如果濾袋的更換壓差過高延長了濾袋壽命但是增加濾袋破袋風險，而且很有可能即便濾袋沒有破的情況下卻仍會出現(xiàn)濾后液體被檢測出很多雜質，不能兌現(xiàn)濾袋的過濾性能，這是因為高壓差將已經(jīng)被攔截下來的雜質又被擠過去了。所以濾袋的更換壓差，在廠家的推薦值下，需要結合過濾應用的實際情況進行測試后確定。

4、附件不匹配

過濾器浮球是一種空心球，屬于過濾器的一項常見附件，安裝于濾袋內部用于置換被過濾液體，減少更換濾袋前物料的損耗、排放，并縮短吹掃時間。特別是在過濾器用于間歇性過濾上如灌裝過濾，或過濾產(chǎn)品切換頻繁的應用場合，流體的關斷、料液的吹掃操作很多，液體對過濾袋和濾袋內的浮球帶來沖擊。當前很多廠家生產(chǎn)的浮球尺寸小，且沒有設置與濾袋和過濾器匹配的領環(huán)，浮球整體全部在濾袋內部，其晃動造成對濾袋濾材的拉扯、摩擦和沖擊,破袋多發(fā)生在浮球與濾袋的接觸傾斜停靠位置，濾袋的內層濾材和濾袋底部多發(fā)生破袋。

浮球或支撐網(wǎng)籃表面有毛刺，或底部圓滑過度與濾袋不匹配，會對濾袋底部靠弧頂處反復摩擦而破袋。