轉(zhuǎn)臺過濾機(jī)是一種連續(xù)真空過濾設(shè)備。其典型結(jié)構(gòu)特征是在一環(huán)形平面上徑向設(shè)置多頭螺旋卸料。由于采用切削輸送方式，卸料在過濾平面上會殘留一定厚度的濾餅層，可根據(jù)物料采用高壓沖洗或反吹沸騰等方式使濾布再生，其濾布再生性能穩(wěn)定性是設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。由于采用整體焊接平臺，真空泄漏少，占地面積小。釆用全鋼框架作為過濾支撐面，使得該機(jī)型具備較高的負(fù)荷能力。

基本結(jié)構(gòu)及工作原理

轉(zhuǎn)臺真空過濾機(jī)由轉(zhuǎn)臺部件、環(huán)形支撐轉(zhuǎn)盤、螺旋卸料裝置、分配頭、擋托輪、傳動 裝置、加料斗、洗滌斗、隔板、沖洗機(jī)構(gòu)、中心平臺等部件組成。

在一個整體水平的環(huán)形面積內(nèi)設(shè)有若干個扇形濾盤，這些扇形濾盤在現(xiàn)場拼焊成環(huán)形平臺。每個扇形濾盤又分為若干個真空室，下設(shè)底腔和接管，這些接管匯總到相應(yīng)扇形濾 臺底下的匯總管，再通過真空膠管與位于中心的分配頭相連，分配頭與真空系統(tǒng)相連，并完成濾臺在過濾過程中的真空切換。

通常平臺內(nèi)圈釆用鋼板圓筒做內(nèi)圍堰，而外圈釆用橡膠帶圍合做外圍堰。橡膠圍堰在卸料沖洗區(qū)域由轉(zhuǎn)向輾引導(dǎo)離開轉(zhuǎn)臺外圈，形成一個卸料區(qū)間。卸料采用多頭螺旋器，將渣層切削并輸送至轉(zhuǎn)臺外圈的料斗中。

相鄰濾臺連接處浮動支撐在下方的肋板上，肋板之間桁架連接為整體環(huán)形支撐，底部設(shè)置一個大轉(zhuǎn)盤兼做柱銷齒，支撐轉(zhuǎn)盤置于若干個托輪上并被圓周上若干個擋輪徑向定心，轉(zhuǎn)盤圓周上裝有柱銷齒與傳動裝置星輪嚙合帶動轉(zhuǎn)臺水平旋轉(zhuǎn)，同時上分配頭上的浮動撥桿通過肋板組件帶動同步旋轉(zhuǎn)，料漿通過加料斗從轉(zhuǎn)臺上方逆過濾機(jī)轉(zhuǎn)動方向加入,在真空吸力下料漿濾液體穿過濾布流到相應(yīng)底腔接管匯總到集液管膠管，再到上分配頭, 流向下分配頭過濾腔室出口排出。

濾布截留固相形成濾餅，濾餅在過濾區(qū)繼續(xù)真空脫水。經(jīng)過過濾區(qū)后，濾餅受到一洗洗液洗滌，洗滌液經(jīng)過濾餅帶走過濾后殘余的有效成分。濾餅可按工藝要求設(shè)置二、三次洗液洗滌。在多次洗滌工藝時，釆取后級洗滌液作為前級的洗滌液，因而此逆流多 級洗滌法可以在相同洗水量下達(dá)到較好的洗滌效果。最后，濾餅旋轉(zhuǎn)至螺旋卸料區(qū)卸料，卸料后的濾布經(jīng)過沖洗水沖洗再生，然后吸干濾布上殘余的沖洗水，進(jìn)入下一循環(huán)，重新加料。至此，完成過濾、一洗、二洗、卸料、濾布沖洗再生、濾布吸干這樣一個循環(huán)過程。

其中，過濾、洗滌區(qū)間屬于有效過濾區(qū)，其對應(yīng)面積即為有效過濾面積。過濾與洗滌區(qū)大小可調(diào)，洗滌次數(shù)、干渣下料或濕渣下料可選。若考慮濾液澄清度，可在過濾區(qū)前端分隔出初濾區(qū)，以便過濾初期渾濁濾液（含穿透濾布的細(xì)微固相）單獨(dú)處理。