400t/d生活垃圾焚燒爐煙氣半干法凈化

袋式除塵器分設(shè)四個(gè)倉(cāng)室（圖1）,每個(gè)倉(cāng)室的進(jìn)口和出口設(shè)有閥門，以便單倉(cāng)室離線檢修。倉(cāng)室的進(jìn)口設(shè)有緩沖區(qū)，防止含塵氣流沖刷濾袋，并合理組織氣流，利于清灰和降低阻力。

上箱體設(shè)計(jì)成小室形式，以降低除塵器的漏風(fēng)率。每個(gè)上箱體設(shè)有檢修門和通風(fēng)孔，保證在 上箱體內(nèi)操作具有較好的環(huán)境。頂部設(shè)排水坡。

根據(jù)以下要求選擇濾料：耐高溫，耐溫上限需達(dá)到230Y；耐水解，適應(yīng)高含濕量的煙氣條件；耐腐蝕能力強(qiáng)；濾塵效果好；使用壽命長(zhǎng)。考慮到煙氣中含水分較高，而且要求排放濃度很低，采用以PTFE為基布、P84為面層的針剌氈。

袋濾框架采用不銹鋼316L制作，以防止框架腐蝕而損害濾袋。將濾袋框架設(shè)計(jì)成兩節(jié)結(jié)構(gòu), 便于在上箱體內(nèi)拆卸和安裝。兩節(jié)之間通過(guò)連接環(huán)相接，以專用夾鉗可以方便地拆卸或組裝采用強(qiáng)力清灰的長(zhǎng)袋低壓脈沖噴吹技術(shù)。脈沖閥為淹沒(méi)式結(jié)構(gòu)，具有快速啟閉的功能。脈沖噴吹系統(tǒng)具有噴吹量大、阻力小的特點(diǎn)，從而保證對(duì)黏性粉塵的良好清灰效果。

釆取在線清灰控制方式，避免因離線而導(dǎo)致鍋爐工況的過(guò)度波動(dòng)。清灰控制采取定壓差方式，并釆取措施將清灰前后的壓力差控制在較小的范圍之內(nèi)，以保持焚燒爐的工況穩(wěn)定。清灰順序采用“離散”加“跳躍”的編排，避免相鄰兩濾袋之間清灰的干擾，以增強(qiáng)清灰效果。

在袋式除塵器范圍內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。焚燒爐啟動(dòng)之前，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)開始工作,將袋式除塵器箱體加熱到設(shè)定的溫度。在焚燒爐運(yùn)行中，若煙氣溫度低于設(shè)定的溫度限值，除塵器的旁路自動(dòng)開啟，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)也開始工作。

在焚燒爐點(diǎn)火階段旁路閥開啟，袋式除塵器處于加熱保溫狀態(tài)，直到煙氣溫度和箱體溫度達(dá)到設(shè)定限值為止。袋式除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，旁路閥門關(guān)閉，氣密風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，氣密管道的截止閥開啟，以保證旁路閥不泄漏。在焚燒爐運(yùn)行中，若煙氣溫度高于或低于設(shè)定的溫度限值，旁路閥自動(dòng)開啟，直到煙氣溫度和箱體溫度恢復(fù)正常。

釆用PLC控制系統(tǒng)，其功能包括：袋式除塵器的程控、熱風(fēng)循環(huán)的控制、氣密系統(tǒng)的控制、各種參數(shù)的檢測(cè)、主要部件的工況監(jiān)視及故障報(bào)警，并能實(shí)現(xiàn)各種連鎖要求。