過濾洗滌二合一工藝特點：

過濾洗滌二合一是通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
首先咱們來了解下過濾洗滌二合一的工藝特點：
1、過濾：在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。
2、洗滌：在容器內側有特制360°旋轉噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。

3、干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，達到干燥目的。
4、卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動從罐壁側面出料口自動卸料。
在制藥、食品行業中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續操作，為了盡可能降低生產污染、交叉污染風險，便于操作和清潔，必要時需進行消毒和滅菌。
原料藥是在提煉或合成過程后通過結晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先進行過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品，然后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。