羅森蒙側(cè)出料過(guò)濾/干燥器可以完成以下工藝：在正壓和負(fù)壓下過(guò)濾；打漿和清洗； 對(duì)濾餅進(jìn)行平料；干燥；排料。

(1) 壓濾。理想的壓力應(yīng)在0.15?0.25MPa之間。濾餅在不可壓縮的情況下，過(guò)濾速 度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過(guò)濾速度隨著壓力的升高而下降。加 壓過(guò)濾是借助于壓力氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

(2) 濾餅厚度。在大部分的情況下，濾餅的厚度在20~35cm。濾餅厚度在50cm或超 過(guò)50cm的情況很少。

(3) 過(guò)濾介質(zhì)。選擇過(guò)濾介質(zhì)的尺寸應(yīng)根據(jù)大部分顆粒的尺寸，特別是產(chǎn)品中最小顆 粒的尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在過(guò)濾開(kāi)始后的一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)，形成的濾餅本身具有過(guò)濾作 用。多層復(fù)合金屬燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng)要比單層金屬過(guò)濾網(wǎng)和濾布有更長(zhǎng)的壽命。如用于干燥，則 必須選用多層復(fù)合金屬燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng)，因?yàn)樗傻挚垢稍镞^(guò)程中的真空。

(4) 清洗。最佳的清洗工藝應(yīng)取決于實(shí)驗(yàn)。通常使用兩種不同的技術(shù)：

1) 置換清洗。使用相對(duì)少的清洗液，能得到高純度的產(chǎn)品。

2) 再打漿清洗。使用較多的清洗液，通過(guò)若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

(5) 干燥。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥的方法有：

1) 鼓風(fēng)干燥。過(guò)濾之后，對(duì)濾餅吹風(fēng)，從容器頂部至底部，以便在干燥期間除掉 水分。

2) 對(duì)流干燥。濾餅被熱氣體吹風(fēng)，完成濾餅的對(duì)流干燥°

3) 真空干燥。蒸汽通過(guò)粉末狀物質(zhì)和冷凝器進(jìn)入真空系統(tǒng)，換言之，真空將濾液 排除。

(6) 排料。排料通常釆用通過(guò)容器側(cè)壁排料口，用攪拌槳將物料排出的方法。側(cè)出料 閥采用金屬對(duì)金屬密封的方法。

(7) 控制。羅森蒙側(cè)卸料過(guò)濾/干燥器具有以下幾種控制方式：

1)手動(dòng)控制。真有控制箱和用于單個(gè)功能的操作按鈕。控制箱上的顯示燈用于顯示攪拌槳的升降或側(cè)出料閥的開(kāi)關(guān)等。手動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)是，適用于需靠“感覺(jué)”操作的一些工藝步驟，如平料或再打漿，特別適用于需頻繁更換產(chǎn)品的設(shè)備。

2) 半自動(dòng)控制。這是經(jīng)常被選擇用于簡(jiǎn)單操作的一種方式。整個(gè)的工藝被分成若干 的步驟。例如：加料、過(guò)濾、平料、再打漿、清洗、干燥、冷卻、排料。每一步驟包括必要的功能，都是自動(dòng)完成的，如打開(kāi)閥門、攪拌槳升降、攪拌槳啟動(dòng)/停止和選擇攪拌槳方向。