分室定位回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器采用多單元組合結(jié)構(gòu)。一臺(tái)除塵器有幾個(gè)獨(dú)立的單體, 每個(gè)單體又有一定數(shù)量的過濾單元。每個(gè)單元分隔成若干個(gè)袋室，其數(shù)量為10-18個(gè)不等，視處理風(fēng)量大小而定。袋室內(nèi)布置多條濾袋。袋室頂部有凈氣出口（圖1）。

塵氣進(jìn)口位于除塵器單體的一端，設(shè)有進(jìn)口擋板閥和導(dǎo)流裝置。含塵氣體由此進(jìn)入袋室，濾袋將粉塵阻留在其外表面，干凈氣體去往凈氣室，由單體尾端的擋板閥排出。凈氣室有足夠的高度和空間，可在內(nèi)部檢査和更換濾袋，同時(shí)兼作凈氣通道，不另設(shè)凈氣總管。

濾袋為矩形斷面（信封形），上端開口，取外濾形式。安裝時(shí)將濾袋連同框架從花板的袋孔向下插入，袋口固定在花板上，并以壓條和螺栓壓緊（圖1）.靠濾袋框架的自重，以及框架與濾袋之間的緊配合將濾袋拉直和張緊。運(yùn)行過程中濾袋的變形較小。

先后推出兩種濾袋框架的結(jié)構(gòu)形式： 寬體型和窄體型。前者如1所示，每條濾袋內(nèi)放入一個(gè)；后者的寬度不足前 者的一半，一條濾袋內(nèi)放入兩個(gè)框架。為此，將濾袋沿長度方向縫合，使其適應(yīng)窄體框架繩索將濾袋底部相互連接。

窄體框架的好處是：單個(gè)框架的重量減輕，便于安裝；框架的剛性提高，不易損壞; 框架與濾袋之間的配合緊湊，清灰時(shí)相互摩擦減少，有利于延長濾袋使用壽命。

清灰依靠分室回轉(zhuǎn)定位反吹裝置（回轉(zhuǎn)臂切換型）而實(shí)現(xiàn)。 圖2所示為每單元有18個(gè)袋室的回轉(zhuǎn)定位反吹裝置。清灰采用定壓差控制方式。清灰時(shí), 第1單體第1單元的反吹機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，回轉(zhuǎn)反吹管的風(fēng)口移動(dòng)到1 號(hào)袋室的凈氣出口上方，中止該袋室的過濾，清灰氣流則反向穿過濾袋實(shí)現(xiàn)清灰，此過程 持續(xù)13~15s。此后2號(hào)袋室開始清灰。

當(dāng)1號(hào)單體的單元全部清灰后，2號(hào)體便開始清灰。如此類推，直至每個(gè)袋室均完成清灰，或設(shè)備阻力降至下限值為止。清灰動(dòng)力依靠主風(fēng)機(jī)進(jìn)岀口壓差，通常不設(shè)反吹風(fēng)機(jī)。

該類袋式除塵器在方形箱體內(nèi)布置扁形濾袋，實(shí)現(xiàn)分室回轉(zhuǎn)切換定位反吹清灰，占地面積和體積較小；以主風(fēng)機(jī)為清灰動(dòng)力，且反吹風(fēng)量僅為風(fēng)機(jī)風(fēng)量的L5%,因而清灰能耗低；運(yùn)行過程中，濾袋與框架之間的摩擦和碰撞較小，有利于延長濾袋使用壽命。

除塵器單體進(jìn)口和出口的設(shè)置獨(dú)創(chuàng)的單板柔緣蝶形截止閥。該閥采用單片閥板結(jié)構(gòu),門框裝有弧形的彈簧鋼板，閥板關(guān)閉時(shí)，弧形彈簧鋼板產(chǎn)生變形而實(shí)現(xiàn)接觸密封，還可以補(bǔ)償鋼結(jié)構(gòu)在高溫下產(chǎn)生的變形，使該閥門關(guān)閉嚴(yán)密、開啟通暢。該閥門的良好性能使除 塵器可在運(yùn)行過程中離線檢修，不因除塵器可能出現(xiàn)的故障而影響生產(chǎn)。

該類除塵器最大的缺點(diǎn)在于，其清灰設(shè)計(jì)本著“靜態(tài)清灰”的理念，追求低動(dòng)力、小風(fēng)量清灰的目標(biāo)，因而其清灰能力很弱，往往因清灰不良而導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下，影響機(jī)組發(fā)電。對(duì)于袋式除塵器而言，設(shè)備阻力控制是要害，在這一點(diǎn)上應(yīng)留有足夠的余量。另外，凈氣出口閥門位于濾袋的上方，換袋時(shí)，該閥需拆下移開，增加了換袋的困難。

另一缺點(diǎn)是清灰裝置機(jī)械故障率高，維修頻繁。一旦出現(xiàn)故障，即導(dǎo)致整個(gè)過濾單元失效。濾袋與濾袋框架配合過緊，致使濾袋容易破損，也是該類除塵器的重要缺點(diǎn)。